建筑垃圾作为城市建设的 “副产品”，成分涵盖混凝土块、砖石、钢筋、塑料薄膜、木材等，粒度不均且杂质混杂，筛分是其资源化处理的关键前置工序。通过专用筛分机器，可实现物料分级（按粒径分离）、杂质分拣（分离金属、轻物质等），为后续再生骨料生产、资源回收、无害化处理奠定基础。目前行业主流的建筑垃圾筛分机器包括滚筒筛、振动筛、风选机、弹跳筛、磁选机、移动式筛分站六大类，各类设备分工明确、功能互补，共同破解建筑垃圾 “杂、乱、不均” 的处理痛点。本文将系统解析各类机器的结构特性、核心作用及应用场景，为建筑垃圾资源化项目提供实操参考。

一、滚筒筛：建筑垃圾规模化分级核心机器

滚筒筛是建筑垃圾处理线的 “基础性筛分设备”，核心作用是实现混合垃圾的初步分级与大块杂质分离，为后续中细碎、分拣工序提供标准化物料，广泛应用于日处理量 500 吨以上的规模化处理厂。

其工作原理为：圆柱形筛筒倾斜 3°-5° 安装，电机驱动筛筒旋转，内部抄板将物料提升后抛落，小于筛孔的物料通过筛网分级排出，大于筛孔的大块杂质（如废家具、大尺寸砖石）从末端输出。针对建筑垃圾特性，滚筒筛采用加厚锰钢筛网，可耐受硬质物料冲击，筛孔可定制为 20mm、40mm、80mm 等规格，实现 “＜20mm 细料、20-40mm 中料、40-80mm 粗料、＞80mm 杂质” 的四级分级。核心作用体现在三点：一是减容预处理，分离大块杂质，降低后续破碎设备负荷，避免卡料故障；二是标准化进料，将混合垃圾分级为均匀粒径物料，提升破碎、整形效率；三是初步除杂，分离不可破碎的惰性杂质（如大石块、混凝土块），保障后续设备安全运行。

某城市建筑垃圾资源化产业园采用 Φ3.2×6m 滚筒筛，日处理拆迁垃圾 1200 吨，将＞80mm 的大块杂质分离后单独处理，20-80mm 的物料送入反击式破碎机整形，＜20mm 的细料直接作为垫层骨料，筛分效率达 85%，大幅提升了整条生产线的处理节奏。

二、振动筛：精细化分级与骨料提纯关键机器

振动筛利用高频振动实现物料精准分级，核心作用是对破碎后的物料进行精细化筛分，筛选出符合再生骨料标准的粒径组分，适用于中小型处理项目（日处理量 100-500 吨）或高端骨料生产场景。

根据振动形式分为直线振动筛与圆振动筛：直线振动筛筛面做直线往复运动，物料处理速度快，适用于大批量分级；圆振动筛筛面做圆周运动，筛分精度高，可分离细粒径物料。针对建筑垃圾，振动筛采用多层筛网设计（2-3 层），可同时产出 3-4 种规格骨料（如 5-10mm、10-20mm、20-31.5mm），核心作用包括：一是骨料提纯，去除破碎后物料中的粉尘、细渣，提升再生骨料的颗粒级配与洁净度；二是精准控粒，严格控制再生骨料粒径偏差（误差≤1mm），满足再生混凝土、透水砖等高端建材的使用要求；三是灵活适配，可根据产品需求快速更换筛网，实现不同规格骨料的切换生产。

某小型建筑垃圾处理站采用 ZS-1548 型直线振动筛，日处理破碎后的混凝土块 300 吨，通过三层筛网筛选出 5-10mm、10-20mm、20-31.5mm 三类再生骨料，经检测，骨料针片状含量＜8%、含泥量＜1%，完全符合《混凝土用再生骨料》（GB/T 25177-2010）标准，成功用于预制构件生产。

三、风选机：轻物质分离与资源回收核心机器

风选机基于物料密度差异，核心作用是分离建筑垃圾中的轻物质（塑料薄膜、纸张、泡沫、木屑）与重物质（混凝土、砖石、金属），实现再生资源回收与物料提纯，常与滚筒筛、振动筛配合使用。

主流类型为垂直风选机（风选塔）与水平风选机：垂直风选机气流自下而上，分离精度高，可处理细粒径轻物质；水平风选机气流沿水平方向吹送，适用于大块轻物质分离。其核心作用体现在：一是回收再生资源，高效分离塑料、纸张等可回收物，经清洗、破碎后可二次利用（如塑料造粒、纸张回收）；二是提纯重物质，去除轻物质杂质，避免其影响再生骨料的强度与稳定性；三是降低后续处理成本，减少轻物质在焚烧、填埋环节的污染与占用空间。

某建筑垃圾回收处理厂采用垂直风选机，处理经滚筒筛分级后的 20-80mm 物料，风速控制在 18-22m/s，轻物质回收率达 92%，单日回收塑料约 3 吨，年增收超 100 万元，同时使重物质纯度提升至 98%，保障了再生骨料的产品质量。

四、弹跳筛：惰性物质与有机物分离专用机器

弹跳筛基于物料弹性与密度差异，核心作用是分离建筑垃圾中的惰性物质（砖石、混凝土块、玻璃）与柔性 / 有机物（木材、塑料、少量厨余），尤其适用于混杂少量生活垃圾的建筑垃圾处理场景。

工作原理为：倾斜安装的筛板做高频弹跳运动（频率 50-80Hz），弹性差、密度大的惰性物质在筛板上滑动排出，弹性好、密度小的柔性物料随筛板弹跳，从筛孔漏出或被分流收集。核心作用包括：一是精准分离，解决建筑垃圾中 “硬软混杂” 的难题，提高惰性物质纯度，为再生骨料生产提供优质原料；二是保护后续设备，避免木材、塑料等柔性物料缠绕破碎设备转子，降低故障发生率；三是分类处理，分离后的柔性物料可单独回收或焚烧，惰性物质进入破碎整形工序，实现 “物尽其用”。

某旧城改造项目配套的移动式处理线中，采用 TS-1220 型弹跳筛，日处理混杂生活垃圾的建筑垃圾 500 吨，惰性物质分离效率达 80%，有效避免了柔性物料对反击式破碎机的影响，设备无故障运行时间提升 30%。

五、磁选机：金属杂质分离与安全保障机器

磁选机利用磁场吸附作用，核心作用是分离建筑垃圾中的金属杂质（钢筋、铁丝、易拉罐、废钢），既保障后续破碎、筛分设备的运行安全，又实现废金属回收利用，是建筑垃圾处理线的 “安全防护与资源回收配套设备”。

根据安装形式分为滚筒式磁选机与悬挂式磁选机：滚筒式磁选机与输送带联动，适用于连续化生产，可分离粒径≥5mm 的金属；悬挂式磁选机悬挂于物料输送上方，适用于分离大块金属。核心作用体现在：一是设备防护，避免金属杂质进入破碎设备，防止转子、板锤、颚板等核心部件损坏，降低维修成本；二是资源回收，回收的废金属经打包后可卖给钢铁厂再生利用，增加项目收益；三是产品提纯，去除再生骨料中的金属杂质，避免其影响后续建材产品的性能（如混凝土浇筑时的锈蚀问题）。

某大型建筑垃圾处理厂在滚筒筛与振动筛之间安装滚筒式磁选机（磁场强度 10000Gs），日处理垃圾 1500 吨，单日回收废金属约 800kg，年增收超 40 万元，同时使后续破碎机的金属卡料故障发生率下降 90%，大幅提升了生产线稳定性。

六、移动式筛分站：就地筛分与灵活作业一体化机器

移动式筛分站是集成筛分、给料、输送功能的一体化设备，核心作用是实现建筑垃圾 “就地筛分、就地利用”，解决建筑垃圾运输成本高、污染大的痛点，适用于拆迁现场、道路扩建等分散性作业场景。

其核心优势在于灵活性，可根据需求集成滚筒筛、振动筛、风选机、磁选机等模块，形成 “筛分 + 分拣” 一体化处理线，核心作用包括：一是就地处理，减少建筑垃圾运输量（运输量可降低 80% 以上），节省运输成本与时间；二是灵活转场，履带式底盘可适应泥泞、山地等复杂地形，轮胎式底盘可公路快速转场，响应突发处理需求；三是环保作业，配备封闭罩体、喷淋降尘装置，粉尘排放浓度≤10mg/m³，满足现场环保要求；四是快速投产，无需搭建固定生产线，开机即可作业，适配短期项目或应急处理任务。

某省会城市旧城改造工程中，采用履带式移动式筛分站（集成滚筒筛 + 磁选机 + 风选机），日处理拆迁垃圾 800 吨，就地筛分出再生骨料用于现场道路垫层，回收的塑料与金属集中运输处理，不仅节省运输成本超百万元，还缩短了项目施工周期。

七、各类筛分机器的协同作用与选型原则

建筑垃圾筛分并非单一设备独立作业，而是通过 “滚筒筛粗分级→磁选机除金属→弹跳筛 / 风选机分杂→振动筛精分级” 的协同流程，实现物料的全面处理。选型需遵循三大原则：一是匹配处理规模，大型项目优先选用滚筒筛 + 振动筛 + 风选机 + 磁选机的固定式组合，中小型项目或分散作业选用移动式筛分站；二是贴合物料特性，混杂金属多的垃圾需强化磁选配置，含轻物质多的垃圾需优化风选参数，含柔性物料多的垃圾需增加弹跳筛；三是聚焦处理目标，生产高端再生骨料需重点配置振动筛提升精度，侧重资源回收需强化风选机与磁选机配置，就地利用优先选择移动式筛分站。

建筑垃圾筛分机器的核心价值在于 “分级提纯、分杂回收、安全保障”，各类设备通过精准分工与协同作业，实现了建筑垃圾从 “混合废料” 到 “再生资源” 的转化。滚筒筛奠定分级基础，振动筛保障产品精度，风选机与磁选机实现资源回收，弹跳筛解决杂料分离，移动式筛分站突破场景限制，共同推动建筑垃圾资源化行业的高效发展。随着技术升级，未来筛分机器将向智能化（实时监测筛分效率、自动调节参数）、多功能集成化（筛分 - 破碎 - 分拣一体化）方向发展，为建筑垃圾 “减量化、无害化、资源化” 处理提供更有力的支撑。