陈腐垃圾是指堆积存放 3 年以上的生活垃圾，经长期厌氧发酵后，呈现出含水率高（40%-60%）、物料粘连严重、成分复杂（含降解不完全的有机物、惰性杂质、渗滤液、塑料薄膜等）、颗粒强度低等特性，传统生活垃圾筛分设备难以适配其处理需求。陈腐垃圾筛分的核心目标是分离可回收资源（如塑料、金属）、可利用有机物（用于堆肥或厌氧发酵）与惰性填埋料（如砖石、渣土），需依赖针对性改良的专用设备。目前行业主流的陈腐垃圾筛分机器包括改良型滚筒筛、双轴剪切式筛分机、湿式筛分机、风选 - 弹跳复合筛、磁选一体机五大类，各类设备通过结构优化与功能集成，破解陈腐垃圾 “黏、湿、杂” 的筛分痛点。本文将系统解析各类设备的技术特性、应用场景及实操要点，为陈腐垃圾资源化项目提供技术支撑。

一、改良型滚筒筛：陈腐垃圾规模化筛分核心设备

改良型滚筒筛基于传统滚筒筛优化设计，是陈腐垃圾集中处理厂（日处理量 500 吨以上）的核心筛分设备，专门针对高湿高黏物料设计，可实现初步分级与杂质分离。

其核心改良点体现在三方面：一是筛筒结构优化，采用 “分段式筛孔” 设计（前段大孔径 50-80mm，后段小孔径 20-40mm），先分离大块惰性杂质（如砖石、废家具），再分级细料，减少堵孔风险；二是加装强力清扫装置，筛筒内部配备合金刮板与弹性毛刷，旋转时实时刮扫筛网表面粘连物料，清扫频率与筛筒转速联动，适配高含水率物料；三是密封与防腐蚀设计，筛筒采用不锈钢材质，外壳加装防渗漏罩体，避免渗滤液泄漏造成二次污染。工作原理与传统滚筒筛一致，通过倾斜筛筒旋转与抄板抛料，实现物料分级，单台处理量可达 40-250 吨 / 小时，筛分效率达 75%-85%。

典型应用场景为垃圾填埋场陈腐垃圾开挖处理项目，某填埋场采用 Φ3.6×8m 改良型滚筒筛，日处理陈腐垃圾 1200 吨，将物料分离为＞80mm（惰性填埋料）、40-80mm（可回收塑料、金属）、＜40mm（有机物 + 细渣土）三类，后续通过风选、磁选进一步提纯，有机物回收率达 60% 以上。需注意，处理前需预处理去除大块金属与尖锐杂质，避免损坏筛网与清扫装置。

二、双轴剪切式筛分机：高黏物料破粘筛分专用设备

双轴剪切式筛分机（又称撕碎筛分一体机）集成破碎与筛分功能，通过双轴剪切刀轴破解陈腐垃圾的粘连结块，同时实现物料分级，适用于高黏、高含水率（＞50%）的陈腐垃圾处理，尤其适配中小型项目（日处理量 100-500 吨）。

工作原理为：双轴刀轴高速旋转（转速 30-60r/min），刀齿相互啮合剪切，将粘连结块的陈腐垃圾破碎至 50mm 以下，刀轴下方设置固定筛网，破碎后小于筛孔的物料直接排出，大于筛孔的物料继续剪切，直至符合粒径要求。核心优势包括：一是破粘效果好，剪切力可达 50-100kN，能有效破碎有机物结块与塑料薄膜缠绕体，解决传统设备 “黏壁堵孔” 难题；二是一体化作业，集破碎、筛分于一体，简化工艺流程，占地面积仅为 “破碎机 + 滚筒筛” 组合的 1/2；三是耐磨防腐，刀齿采用硬质合金材质，刀轴表面喷涂防腐涂层，适配陈腐垃圾中的腐蚀性渗滤液。

某县域陈腐垃圾处理项目采用 SSJ-800 型双轴剪切式筛分机，日处理垃圾 300 吨，将结块陈腐垃圾破碎筛分后，＜30mm 的有机物送入堆肥系统，塑料、金属经后续分拣回收，处理后物料含水率降低 10%-15%，堆肥发酵周期缩短 20%。其局限性在于处理量相对有限，且刀齿磨损较快，需定期打磨更换（使用寿命约 3-6 个月）。

三、湿式筛分机：细料深度提纯专用设备

湿式筛分机采用 “水洗 + 筛分” 组合工艺，通过水流冲击与筛网分离，实现陈腐垃圾细料（＜40mm）的深度提纯，尤其适用于有机物与细渣土的分离，是陈腐垃圾资源化的关键设备。

工作原理为：物料进入筛分槽后，高压水流（水压 0.3-0.5MPa）冲击物料，打散粘连的有机物与渣土，同时筛网做低频振动（5-10Hz），小于筛孔（10-20mm）的细渣土随水流排出，有机物则留在筛网表面，经刮板输送至后续处理环节。核心优势体现在：一是分离纯度高，水洗可去除有机物表面的渣土与污染物，有机物纯度提升至 85% 以上，满足堆肥或厌氧发酵要求；二是抗堵性极强，水流冲刷与振动结合，彻底避免物料粘连筛孔，适配含水率＞50% 的极端工况；三是废水可循环，配套沉淀池与过滤系统，处理后的废水（SS＜100mg/L）可重复用于水洗，水资源利用率达 80% 以上。

某陈腐垃圾堆肥项目采用 WS-1000 型湿式筛分机，处理经改良型滚筒筛预处理后的＜40mm 细料，日处理量 200 吨，分离出的有机物经脱水后堆肥，产品有机质含量达 35% 以上，细渣土则固化处理后用于路基回填。需注意，设备需配套污水处理系统，避免水洗废水污染环境，且运行能耗高于干式筛分设备（单台功率 30-50kW）。

四、风选 - 弹跳复合筛：轻重物质高效分离设备

风选 - 弹跳复合筛集成弹跳筛分与风选功能，基于物料密度、弹性差异，同步实现有机物、惰性物质与轻物质（塑料、纸张）的分离，适用于陈腐垃圾中再生资源回收与组分分级，常与滚筒筛配合使用。

其结构设计为：上层为弹跳筛板（倾角 15°-20°），通过高频弹跳（频率 50-80Hz）分离弹性差的惰性物质（砖石、玻璃）与弹性好的有机物 + 轻物质；下层为风选通道，气流自下而上吹送（风速 15-25m/s），将轻物质（塑料、泡沫）吹送至收集仓，有机物则因密度较大下落，实现三重分离。核心优势包括：一是分离效率高，单次作业可完成 “惰性物质 + 有机物 + 轻物质” 分级，分离效率达 80% 以上，轻物质回收率超 90%；二是适配性强，可处理含水率 30%-50% 的陈腐垃圾，弹跳筛板的自清理功能避免堵料，风选风速可根据物料特性调节；三是能耗较低，复合式设计减少设备数量，单台功率仅为 15-30kW，运行成本低于 “弹跳筛 + 风选机” 组合。

某垃圾回收处理厂采用 FT-1200 型风选 - 弹跳复合筛，处理经滚筒筛预处理后的 40-80mm 陈腐垃圾，日处理量 400 吨，分离出的塑料经清洗破碎后回收造粒，有机物用于厌氧发酵，惰性物质填埋，年回收再生资源价值超 150 万元。应用时需控制进料均匀性，避免大块杂质冲击筛板，同时定期清理风选通道的积尘。

五、磁选一体机：金属杂质精准分离设备

陈腐垃圾中混杂的金属（如钢筋、铁丝、易拉罐）不仅影响后续处理设备安全，还具有回收价值，磁选一体机是其专用分离设备，常作为筛分流程的配套设备，安装于滚筒筛或复合筛之后。

根据安装形式，分为滚筒式磁选机与悬挂式磁选机：滚筒式磁选机与输送带联动，磁性滚筒内部设置永磁体（磁场强度 8000-12000Gs），物料通过时金属被吸附至滚筒表面，随滚筒旋转脱离磁场落入收集箱；悬挂式磁选机悬挂于物料输送上方，吸附流动中的金属杂质，适用于分离大块金属。核心优势包括：一是吸附力强，永磁体使用寿命长（5-10 年），能有效吸附粒径≥5mm 的金属，吸附效率达 95% 以上；二是安装灵活，可适配各类筛分生产线，无需大幅改造设备；三是维护便捷，仅需定期清理收集箱内的金属杂质，无易损件。

某填埋场陈腐垃圾处理线采用滚筒式磁选一体机，日处理垃圾 800 吨，单日回收废金属约 500kg，经打包回收后年增收超 30 万元，同时避免了金属杂质对后续双轴剪切机与湿式筛分机的损坏。需注意，处理前需去除大块非金属杂质，避免遮挡磁场，影响吸附效果。

六、陈腐垃圾筛分设备选型要点

选型需结合陈腐垃圾特性、处理规模、资源化目标综合判断：

大型规模化项目（日处理量＞500 吨）：优先选用 “改良型滚筒筛 + 风选 - 弹跳复合筛 + 磁选一体机” 组合，兼顾处理量与分离效率；

高湿高黏垃圾处理（含水率＞50%）：核心选用双轴剪切式筛分机或湿式筛分机，破解粘连难题；

有机物资源化项目：采用 “改良型滚筒筛 + 湿式筛分机” 组合，提升有机物纯度；

再生资源回收项目：重点配置风选 - 弹跳复合筛与磁选一体机，提高塑料、金属回收率；

中小型分散项目（日处理量 100-500 吨）：选择双轴剪切式筛分机，集成破碎与筛分功能，控制投资与占地面积。

陈腐垃圾筛分设备的核心需求是破解 “黏、湿、杂” 难题，各类专用设备通过结构改良与功能集成，实现了针对性处理：改良型滚筒筛是规模化处理的 “主力设备”，双轴剪切式筛分机是高黏物料的 “破粘利器”，湿式筛分机是有机物提纯的 “精准工具”，风选 - 弹跳复合筛是轻重物质分离的 “核心设备”，磁选一体机是金属回收的 “配套保障”。随着陈腐垃圾开挖处理需求的增长，未来设备将向 “多功能集成化”（如破碎 - 筛分 - 风选 - 磁选一体化）、“智能化控制”（实时监测含水率、调整运行参数）、“环保节能化”（低能耗、废水零排放）方向发展，为陈腐垃圾 “减量化、无害化、资源化” 处理提供更高效的技术支撑。