生活垃圾成分复杂多样，包含厨余垃圾、塑料、纸张、金属、玻璃等数十种组分，其无害化、减量化与资源化处理是城市环境治理的核心课题。筛分处理作为生活垃圾处理链条中的关键程序，通过利用物料粒径、密度、物理形态等差异，借助专业化设备将混杂垃圾分离为不同类别，为后续的焚烧发电、填埋处置、资源回收等环节提供精准原料，直接决定处理效率与资源利用率。生活垃圾筛分处理并非单一环节，而是一套涵盖预处理、核心筛分、后处理及辅助保障的系统化程序，各环节紧密衔接、协同作用，形成完整的垃圾分离体系。

A.预处理程序：为筛分筑牢基础

原生生活垃圾中常夹杂大件杂物、大块硬物及大量水分，直接进入筛分设备易导致堵塞、设备磨损及筛分精度下降。预处理程序的核心目标是对生活垃圾进行“初加工”，去除特殊杂质、调节物料状态，使其满足筛分设备的进料要求，为后续高效筛分创造条件。该程序主要包括大件垃圾分离、人工分选、破碎及脱水四个关键步骤。

1.大件垃圾分离：清除筛分阻碍物

生活垃圾中往往混有家具、床垫、废旧电器、建筑垃圾块等大件物品，这些物品体积大、硬度高，无法通过常规筛分设备，且易损坏设备部件。此步骤通过“人工识别+机械辅助”的方式完成分离：在垃圾转运车卸料口设置拦截装置，由操作人员初步识别大件垃圾，再利用液压抓斗或叉车将其转移至专门堆放区。对于废旧家具等可拆解物品，后续进行拆解处理，分离出木材、金属等可回收成分；对于无法利用的大件垃圾，则直接进行压缩减容后送至填埋场处置，从源头避免其进入筛分系统造成阻碍。

2.人工分选：剔除危险与特殊杂质

人工分选是预处理的重要补充，主要针对筛分设备难以识别的危险物品和特殊杂质，如废电池、灯管、油漆桶、医疗垃圾等。该步骤在专门的分选平台上进行，操作人员配备防护装备，通过肉眼识别将此类物品从垃圾流中挑出。废电池、灯管等有害垃圾单独收集后交由专业机构处理；油漆桶等易燃易爆物品经安全处理后再进行后续处置；医疗垃圾则严格按照医疗废物处理规范单独转运，避免其在后续处理中造成环境污染或安全风险。同时，操作人员还会挑出体积较大的可回收物，如完整的塑料桶、纸箱等，提升资源回收效率。

2.破碎处理：缩小物料粒径差异

经过大件分离后的生活垃圾，仍存在部分粒径较大的物料，如大块厨余垃圾、树枝等，需通过破碎处理缩小粒径，使物料形态更均匀，便于后续筛分。常用设备为剪切式破碎机，其通过高速旋转的刀具对物料进行剪切、撕裂，将物料破碎至100毫米以下。破碎过程中，需严格控制破碎强度，避免将玻璃、金属等硬物过度破碎，影响后续分离效果。对于含水量较高的厨余垃圾，破碎还能促进水分释放，为后续脱水环节提供便利。部分处理系统会根据垃圾成分差异，设置不同规格的破碎机，实现针对性破碎。

4.脱水处理：降低物料含水率

生活垃圾中厨余垃圾占比高，含水率通常超过50%，高含水率不仅会增加垃圾重量，提升运输成本，还会影响筛分设备的稳定性和筛分精度。脱水处理主要通过挤压脱水机实现，物料进入脱水机后，在螺旋挤压作用下，水分被挤压排出，经收集管道送至污水处理系统。脱水后的垃圾含水率可降至30%左右，物料形态更稳定，不易黏结在筛分设备上。对于南方多雨地区或雨季收集的垃圾，还会在脱水前增加自然沥干环节，通过倾斜式输送带延长物料停留时间，让部分游离水自然滴落，降低脱水设备负荷。

B.核心筛分程序：实现物料精准分离

核心筛分程序是整个处理流程的“核心中枢”，依托不同物料的物理特性，通过多段式、组合化的筛分设备，将预处理后的生活垃圾分离为不同类别，为后续资源化利用和无害化处置提供分类明确的物料。该程序通常按照“粒径分级—组分分离—精准提纯”的逻辑展开，涵盖振动筛分、风选分离、磁选分离、光电分选等多个步骤。

1.振动筛分：按粒径实现初步分级

振动筛分是核心筛分的第一步，主要作用是按物料粒径将垃圾分为粗料、中料、细料三个等级，为后续针对性分离奠定基础。常用设备为多层圆振动筛，筛机配备2-3层不同孔径的筛网，从上至下筛网孔径逐渐减小。物料从筛机顶部进入，在高频振动作用下，细料（0-20毫米）通过最下层筛网，主要成分是厨余垃圾碎屑、灰尘等；中料（20-80毫米）通过中层筛网，包含塑料碎片、纸张、小型金属等；粗料（80毫米以上）则从上层筛网排出，主要为未完全破碎的物料，需返回破碎环节重新处理。

振动筛的振动频率和振幅可根据物料特性灵活调节，对于黏结性强的物料，可增大振动强度，避免筛网堵塞。筛网采用耐磨、防黏的特殊材质，同时配备自动清网装置，通过弹球或超声波清理筛网缝隙中的残留物料，确保筛分效率稳定。经振动筛分后，不同粒径的物料进入各自对应的后续处理环节，实现初步分类。

2.风选分离：按密度分离轻重组分

风选分离利用物料密度差异，在气流作用下将中料中的轻质组分与重质组分分离，是分离塑料、纸张与金属、玻璃的关键步骤。该步骤通常采用水平式风选机，物料从风选机中部进入，风机从一侧吹入稳定气流，轻质的塑料薄膜、纸张等在气流作用下被吹至远处的收集仓；重质的金属、玻璃、石子等则在重力作用下垂直下落，进入重质物料收集区。通过调节气流速度可控制分离精度，一般将风速设定为3-5米/秒，既能保证轻质物料被有效分离，又能避免细小重质颗粒被误吹。

对于含水量较高的物料，部分系统会在风选前设置热风干燥装置，降低物料含水率，避免轻质物料因黏附水分而比重增加，影响分离效果。风选后的轻质物料进入塑料、纸张分类环节，重质物料则进入金属与非金属分离环节。

3.磁选与涡流分离：回收金属资源

金属资源具有极高的回收价值，磁选与涡流分离是从生活垃圾中回收金属的核心技术。磁选主要针对铁、钴、镍等黑色金属，常用设备为永磁滚筒式磁选机，重质物料通过磁选机时，黑色金属被滚筒表面的强磁场吸附，随滚筒旋转至无磁区后脱落回收，回收率可达98%以上。磁选机的磁场强度根据物料情况调节，对于细小的铁钉、铁丝，需将磁场强度提升至10000高斯以上，确保有效吸附。

涡流分离则针对铝、铜、锌等有色金属，当物料通过高频磁场时，有色金属内部产生涡流电流，形成与磁场方向相反的磁场，产生排斥力将其从物料流中分离出来。涡流分离机通常与磁选机串联使用，先通过磁选回收黑色金属，再通过涡流分离回收有色金属，实现金属资源的全面回收。回收后的金属经压缩打包后，送往冶金厂重新冶炼，实现资源循环利用。

4.光电分选：精准分离塑料与纸张

风选后的轻质物料主要为塑料和纸张，光电分选通过识别物料的光学特性实现精准分离。常用设备为近红外光电分选机，物料通过输送带匀速输送时，高速相机捕捉物料的颜色、形状信息，近红外传感器检测物料的分子结构差异，将数据传输至AI识别系统。系统根据预设的塑料与纸张的光学参数阈值，快速判断物料类型，当物料到达分选口时，控制对应的高压气流喷嘴喷出气流，将塑料或纸张吹至指定收集仓。

光电分选机的识别精度可达95%以上，可有效区分不同类型的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等，为塑料的差异化回收提供支撑。对于部分颜色相近、光学特性差异小的物料，系统还可结合深度学习算法，通过不断学习物料特征提升识别精度。分离后的纸张经压缩打包后送往造纸厂，塑料则破碎成颗粒后用于生产再生塑料制品。

5.细料筛分：提纯厨余垃圾

振动筛分产生的细料主要成分为厨余垃圾，但其仍混杂少量细小塑料、石子等杂质，需通过细料筛分进一步提纯。常用设备为滚筒筛与水力筛分机组合，细料先通过滚筒筛，利用筛网缝隙分离出细小石子等杂质；再进入水力筛分机，在水流作用下，厨余垃圾因密度小、易分散而悬浮，细小塑料则因表面张力作用漂浮在水面，通过不同的收集装置实现分离。

提纯后的厨余垃圾纯度可达90%以上，可直接用于厌氧发酵产沼气或制作生物有机肥；分离出的细小塑料则送往塑料回收环节，石子等杂质则送至填埋场处置。水力筛分产生的废水经处理后循环利用，避免水资源浪费。

C.后处理程序：完善物料处置闭环

核心筛分完成后，各类物料需通过后处理程序实现最终的资源化利用或无害化处置，形成“筛分—处理—利用”的闭环体系。后处理程序根据物料类型的不同，分为可回收物加工、厨余垃圾资源化、残余垃圾处置三个主要方向。

1.可回收物加工：提升资源价值

筛分分离出的金属、塑料、纸张等可回收物，需经过清洗、破碎、打包等加工处理，提升其利用价值。金属回收后，黑色金属经切割、打包后直接送往钢铁厂；有色金属则需进行分类清洗，去除表面油污和杂质，再熔炼成合金锭。塑料需先通过清洗设备去除泥沙、油污，再由破碎机破碎成2-5毫米的塑料颗粒，经干燥后根据塑料类型分类打包，送往再生塑料厂生产管材、薄膜等产品。

纸张则需去除其中的胶带、订书钉等杂质，经碎纸机破碎后制成纸浆，用于生产再生纸。部分系统还会对可回收物进行深度加工，如将废塑料制成塑料托盘，将废纸制成包装纸箱，进一步提升产品附加值。

2.厨余垃圾资源化：转化为能源与肥料

提纯后的厨余垃圾富含有机物，是重要的生物质资源，主要通过厌氧发酵和堆肥两种方式实现资源化利用。厌氧发酵是主流技术，厨余垃圾经破碎、均质化处理后，进入厌氧发酵罐，在厌氧菌作用下分解产生沼气，沼气经净化后可用于发电或作为燃料；发酵后的沼渣则经过脱水、烘干后，制成生物有机肥，用于农业生产。一套日处理100吨厨余垃圾的系统，可日产沼气约3000立方米，满足数百户家庭的日常用电需求。

堆肥法则适用于小规模处理场景，厨余垃圾与秸秆、锯末等辅料按比例混合，在堆肥发酵仓内经过升温、腐熟、降温等阶段，最终形成优质有机肥，用于园林绿化或农田施肥，实现“垃圾—肥料—土壤”的循环。

3.残余垃圾处置：实现无害化减量化

经过多轮筛分处理后，仍会产生少量无法回收、难以资源化的残余垃圾，主要包括惰性物质、不可降解塑料等，这类垃圾需通过焚烧或填埋实现无害化处置。对于热值较高的残余垃圾，优先采用焚烧发电方式处理，垃圾在焚烧炉内充分燃烧，产生的热量加热锅炉产生蒸汽，推动汽轮机发电，焚烧后的炉渣可用于制作建筑材料；焚烧产生的烟气则经过脱硝、脱硫、除尘等多道净化处理，确保达标排放。

对于热值较低、易降解的残余垃圾，则采用卫生填埋方式处置，垃圾被分层填埋在填埋场中，通过铺设防渗膜、设置渗滤液收集系统和沼气收集系统，防止土壤和地下水污染，同时回收填埋气用于发电，最大限度降低环境影响。

D.辅助保障程序：确保系统稳定运行

生活垃圾筛分处理系统的连续稳定运行，离不开辅助保障程序的支撑，该程序主要包括废气处理、废水处理、设备维护及智能监控，为筛分处理提供安全、环保的运行环境。

1.废气处理：控制大气污染

筛分处理过程中会产生恶臭气体和粉尘，废气处理采用“源头收集+末端净化”的工艺。在卸料口、筛分设备、物料输送等环节设置密闭罩和集气管道，将废气集中收集；粉尘通过袋式除尘器过滤去除，恶臭气体则经过活性炭吸附、生物滤池等处理工艺，去除硫化氢、氨气等有害成分，处理后的废气达标排放，确保车间及周边空气质量符合标准。

2.废水处理：实现循环利用

系统运行中产生的废水主要包括物料清洗废水、脱水废水和地面冲洗废水，废水处理采用“格栅过滤+厌氧处理+好氧处理+深度过滤”的工艺。废水先经格栅去除大块杂质，再进入厌氧反应池降解有机物，随后进入好氧池进一步净化，最后通过石英砂过滤罐和反渗透设备进行深度处理，处理后的水质达到工业用水标准，用于物料清洗和设备冷却，实现水资源循环利用，水循环利用率超过90%。

3.设备维护与智能监控

建立定期设备维护制度，对筛分机、破碎机、分选机等关键设备进行日常巡检和定期保养，及时更换磨损部件，确保设备运行状态良好。同时，引入智能监控系统，通过在设备上安装振动传感器、温度传感器、液位传感器等，实时采集设备运行数据和物料处理数据，通过数据管理平台实现生产过程的可视化监控。当设备出现异常时，系统自动发出警报并推送故障信息，便于操作人员快速处理，提升系统运行效率和稳定性。

生活垃圾筛分处理程序是一套系统、严谨的综合处理体系，从预处理的物料优化，到核心筛分的精准分离，再到后处理的资源转化与无害化处置，每个环节都承载着特定的功能，共同实现生活垃圾的减量化、无害化与资源化目标。随着AI识别、智能控制等技术的不断融入，筛分处理程序正朝着更高效、更精准、更环保的方向发展，未来将进一步提升垃圾资源的回收利用率，为城市环境治理和可持续发展提供更有力的支撑。