一、概述

陈腐垃圾筛分处理系统是一种针对填埋场多年堆存垃圾进行资源化处理的综合装备系统。随着城市垃圾处理方式的不断升级，大量早期采用填埋方式处理的生活垃圾逐渐成为环境治理的重点对象。这些填埋多年、自然腐熟的垃圾被称为“陈腐垃圾”，其内部物质经过长期发酵分解，呈现出结构松散、成分复杂的特点，主要包括腐殖土、塑料、金属、玻璃、砖石及残余有机物等。

陈腐垃圾中蕴含大量可再利用资源，如铁、铜、铝等金属，以及塑料、可燃物等可再生物质。通过科学的机械筛分和分选工艺，可有效实现资源回收利用，减少二次填埋量，降低环境污染。陈腐垃圾筛分系统正是完成这一任务的核心装备，其通过一系列物理分选与机械筛分设备的组合，实现垃圾的分级、净化与再利用。

二、主要设备及作用

整个陈腐垃圾筛分系统由若干关键设备组成，通常包括给料机、破袋机、滚筒筛、风选机、磁选机、涡电流分选机、输送系统、除尘系统、压缩打包机及控制系统。以下为详细介绍：

1. 给料机（Feeding Machine）

2. 
   

作用：

给料机是整套系统的起点，负责将陈腐垃圾均匀、稳定地送入后续设备。由于陈腐垃圾含有泥土、石块及塑料袋等复杂成分，直接装入筛分设备容易造成堵塞和供料不均。通过给料机的振动或链板输送结构，可实现稳定供料，保证系统的连续运行。

特点与参数：

常用类型：振动给料机、链板式给料机、皮带给料机；

功率范围：5–15kW；

输送能力：20–100吨/小时；

特点：变频调速、防卡料设计、自动控制喂料速度。

给料机的均匀性直接影响后续分选的精度，是确保系统稳定高效运转的第一环节。

2. 破袋机（Bag Opener）

作用：

陈腐垃圾中仍有部分垃圾袋未完全破损，若不提前解体会影响筛分效果。破袋机的主要功能是通过旋转刀辊或链条撕裂装置，将封闭的垃圾袋切开，使内部物料松散化，方便后续筛分与分选。

特点与参数：

功率：15–30kW；

处理能力：20–80吨/小时；

结构：低速高扭矩设计，防缠绕、防卡料；

特点：刀具耐磨、可更换，适合多种垃圾类型。

破袋机是系统的“预处理设备”，为后续筛分创造良好条件，避免垃圾袋整块通过筛网。

3. 滚筒筛或振动筛（Trommel / Vibrating Screen）

作用：

筛分设备用于按粒径大小分离物料。通常筛分出的细料（粒径10–80mm）为腐殖土、有机物等，可直接用于复垦或堆肥；而大颗粒物料中则包含塑料、金属、玻璃、石块等可回收成分。

特点与参数：

功率：15–45kW；

处理能力：20–80吨/小时；

筛孔尺寸：10–80mm可调；

特点：滚筒筛适合含泥量高的物料，不易堵塞；振动筛筛分精度高，维护方便。

筛分是整个系统中最核心的工序之一，直接影响后续分选效率。

4. 风选机（Air Separator）

作用：

风选机利用空气动力学原理，通过调节风速和气流角度，将轻质物料（塑料袋、纸屑、薄膜等）与重质物料（砖石、玻璃、土块等）分离，实现初步净化。

特点与参数：

功率：18–55kW；

分选能力：15–60吨/小时；

特点：风量可调、分选精度高、粉尘少；

应用：常与除尘系统联动运行。

风选机不仅能减轻后续分选负荷，还可大幅提升塑料、纸类的分离效果。

5. 磁选机（Magnetic Separator）

作用：

磁选机通过磁力作用吸附铁磁性金属（如铁钉、铁片、钢丝等），有效去除金属杂质，既能实现金属回收，又能防止对后续设备（如涡电流分选机）的磨损。

特点与参数：

功率：3–15kW；

处理能力：20–120吨/小时；

类型：永磁滚筒、悬挂式电磁吸铁器；

特点：自动卸铁设计、连续运行、维护简便。

磁选机通常安装在风选机或输送带末端，是金属回收的关键设备。

6. 涡电流分选机（Eddy Current Separator）

作用：

用于分离非铁金属，如铝、铜、不锈钢碎片等。其工作原理是利用旋转磁场在导体中产生感应电流，从而产生排斥力，使非铁金属从垃圾中分离。

特点与参数：

功率：15–37kW；

分选能力：10–50吨/小时；

特点：分选精度高、运行稳定、维护成本低。

通过该设备，可以实现金属资源的高效回收，增加经济收益。

7. 输送系统（Belt Conveyor System）

作用：

负责连接各处理单元，实现物料在各设备间的连续流转。输送系统是整个筛分线的“动脉”，其效率直接影响整线产能。

特点与参数：

功率：2–11kW/台；

输送量：10–300吨/小时；

特点：长度可定制、速度可调、结构简单。

为防止扬尘，输送系统多采用封闭式或加装防尘罩设计。

8. 除尘系统（Dust Collection System）

作用：

在筛分、风选等环节中，会产生大量粉尘和异味。除尘系统通过负压抽风与过滤装置，对粉尘进行收集与净化，保证现场作业环境安全达标。

特点与参数：

功率：7.5–30kW；

风量：5000–50000m³/h；

类型：布袋除尘器、滤筒除尘器；

特点：自动清灰、除尘效率可达99%以上。

同时，除尘系统通常与臭气治理装置配合使用，进一步降低环境影响。

9. 压缩打包机（Baler / Compactor）

作用：

用于将分选出的可回收物（如塑料、纸张、金属）压缩成块，便于储运和再利用。压缩打包不仅减少体积，还能提高物料堆放与运输效率。

特点与参数：

功率：18–55kW；

打包能力：5–20包/小时；

特点：液压驱动、压缩比高、自动绑扎、安全可靠。

通过打包处理，可形成高密度可回收物料，为再生利用创造条件。

10. 控制系统（PLC Central Control System）

作用：

整线自动化控制中心，实现设备联动控制、运行监测、数据采集与报警提示。通过PLC系统，可实时监测各设备运行状态，自动调整参数，提高系统稳定性。

特点：

具备远程监控功能；

可视化操作界面；

支持能耗与效率统计。

控制系统是实现智能化、无人化操作的关键环节，使陈腐垃圾处理更加高效、可靠。

三、设备协同与工艺流程

系统的运行流程一般为：

给料 → 破袋 → 筛分 → 风选 → 磁选 → 涡电流分选 → 输送 → 除尘 → 打包。

在这一过程中，各设备紧密衔接，形成高效的物料分选与资源回收链。

细料部分（主要为腐殖土、有机质）可用于复垦、制砖或堆肥；

轻质物料（塑料、纸张）经清洗或造粒后再利用；

金属类物质经磁选、涡电流分选后回收；

惰性物（砖石、玻璃）可用于路基或建筑材料；

残余废弃物则进入二次处理或最终填埋。

四、结语

陈腐垃圾筛分处理系统通过机械化、智能化的协同作业，实现了垃圾的精细分选与资源最大化利用。它不仅能显著减少填埋体积、释放土地资源，还能有效防止二次污染，推动城市固废治理向“减量化、无害化、资源化”方向发展。

该系统具有高效率、低能耗、自动化、可持续等特点，是当前陈腐垃圾治理工程的核心装备，也是建设“无废城市”和实现循环经济的重要技术支撑。